tpm精益管理"三定三要素"指的是什么
"三定三要素"指的是定名、定量、定位tpm三大要素，要的东西依规定定位、定方法摆放整齐tpm三大要素，明确数量，明确标示。
"三定三要素"是5S中整顿(Seiton)的内容，目的是不浪费"时间"找东西。整顿(SEITON)把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用亮猜瞎的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能tpm三大要素了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。
扩展资料tpm三大要素：
精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表tpm三大要素了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。
1）对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。
2）精益企业文化：站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率；劳资双兆配方的和衷共济，企业内部建立真正的团队；队员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。
3）准时制（JIT）的运作：在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最少的资源。做到动如脱兔，静如处子。按顾客的需要适时提供适量产品和服务，不早不晚刚刚好。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和快速。
4）企业流程的自动化：企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。
5）防呆体系：各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。
6）企业运作体现“拉动”思想：企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的敬空快速反应和拉动机制。企业的发展和运作不是以行政命作为特色，而是更关注人性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。
参考资料来源：百度百科-5S
参考资料来源：百度百科-精益管理
tpm的三大要素和四大要点是什么？
1、OEE设备综合效率：OEE=时间利用率*性能利用率*合格率，决定OEE的这三个参数虽然也会受到类似原辅料供应不足或者原料质量缺陷以及人员安排或者水电气等公用设施的供应等非设备因素的影响，但是和设备的联系也相当紧密。
2、MTTR平均故障修复时间：这个指标是指设备发生故障后进行维修，维修后再正常启动起来的时间。实际上这个指标是衡量维修人员的维修能力。
3、MTBF平均故障间隔时间：这个指标是指设备发生两次故障的间隔时间，反映的是设备的可靠性。假如对设备的选型和闷卜维护都很到位，这个时间间隔就会很长。
扩展资料：
不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高猛斗设备的先进性、可靠性及维修蚂知穗性，提高设备的利用率。
可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
TPM是什么意思？
TPM管理tpm三大要素，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立笑唯一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。
包括：
1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出tpm三大要素了故障再修，不坏不修。
2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
扩展资料：
1、TPM
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。
2、TPEM：
Total Productive Equipment
Management
就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
特点
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全员参加碰核培：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
参考资料:百度百科---TPM管理氏旅
企业推行TPM要具备什么要素
【TPM的推行要素】：
推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：
1、提高工作技能：
不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
2、改进精神面貌：
精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、改善操薯老作环境：
通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
【TPM五大要素】：
TPM强调五大要素，即：
——TPM致力于设备综合效率最大化的目标;
——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;
——TPM由各个部门共同推行;
——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人;
——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
其具体含义有下面4个方面：
1、以追求生产散手春系统效率(综合效率)的极限为目标;
2、从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系;
3、从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门;
4、从最高领导到第一线作业者全员参与。
TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环冲耐境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
